雙螺旋壓榨機(jī)常見故障及排除方法

一、?物料堵塞?

?故障現(xiàn)象?：

榨過程中進(jìn)料口或螺旋軸區(qū)域堵塞，導(dǎo)致停機(jī)或效率下降。

?原因與解決?：

?原料濕度過高或含雜質(zhì)?：停機(jī)清理堵塞物料，篩分原料并控制濕度（建議含水率≤30%）。

?異物卡死?（如石子、金屬碎片）：拆卸螺旋軸并清除異物，安裝前增加磁選或振動篩預(yù)處理。

二、?出料異常?

?出料不均勻或跑渣?：

?篩網(wǎng)間隙不當(dāng)?：調(diào)整篩網(wǎng)間隙（0.3-1.0mm），纖維類物料需縮小間隙以減少跑渣。

?螺旋軸磨損或變形?：檢查螺旋葉片磨損情況，更換或修復(fù)變徑螺旋軸，確保雙螺旋嚙合精度。

?油渣含水率高?：

?壓力不足?：調(diào)節(jié)出餅機(jī)構(gòu)的錐體塞壓力，提高壓榨壓力至額定范圍（如4-8MPa）。

?溫度過低?：對高纖維物料（如中藥渣）預(yù)熱至50-60℃，增強(qiáng)脫水效果。

三、?設(shè)備運(yùn)行異常?

?電機(jī)過載或停機(jī)?：

?瞬時進(jìn)料量過大?：控制進(jìn)料速度，匹配處理量與電機(jī)功率（如7.5kW電機(jī)適配2-3噸/小時）。

?軸承潤滑不足?：定期加注耐高溫潤滑脂，檢查軸承磨損并及時更換。

?溫度異常升高?：

?連續(xù)作業(yè)散熱不良?：加裝冷卻裝置（如水冷夾套），限制單次運(yùn)行時間≤8小時。

?摩擦部件磨損?：檢查螺旋軸與篩網(wǎng)摩擦面，修復(fù)或更換耐磨合金涂層部件。

四、?油料壓榨類故障?

?出油率低?：

?油料預(yù)處理不當(dāng)?：調(diào)整油料含水率（如大豆含水率8-12%），避免霉變或雜質(zhì)混入。

?榨膛溫度不足?：初期壓榨時用熱油料（60-80℃）預(yù)熱榨膛，避免冷機(jī)直接投料。

?油脂渾濁或含渣?：

?篩網(wǎng)堵塞或孔徑過大?：清洗或更換篩網(wǎng)，適配油料特性（如茶籽油用0.5mm孔徑）。

維護(hù)與預(yù)防建議

?日常保養(yǎng)?：

每次作業(yè)后清理篩網(wǎng)殘留，檢查螺旋軸間隙及潤滑狀態(tài)。

定期校準(zhǔn)壓力表、溫度傳感器，確保參數(shù)反饋準(zhǔn)確。

?關(guān)鍵部件壽命?：

?篩網(wǎng)?：每300-500小時檢查磨損，纖維類物料需縮短至200小時。

?螺旋軸?：滲碳鋼材質(zhì)壽命約2000小時，更換時需成對匹配。

通過上述方法可針對性解決雙螺旋壓榨機(jī)的常見故障，保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并延長使用壽命。

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